Tepung Telur Alternatif

Di jaman yang serba praktis seperti sekarang ini, banyak sekali produk-produk pangan yang serba instan. Begitu pula dengan telur, sudah banyak tersedia tepung telur.

Tepung telur ini banyak sekali dibutuhkan oleh industri pangan seperti untuk membuat kue instan, mie instan dan teman-temannya. Keuntungan dengan adanya tepung telur ini adalah waktu simpan yang cukup lama bila dibandingkan dengan telur segar. Selain itu untuk menyimpannya kita tidak memerlukan pendingin. Dan hanya cukup disimpan di tempat yang tertutup rapat.

Sebenarnya ada banyak cara untuk memproduksi tepung telur, diantaranya yang paling banyak digunakan adalah dengan cara spray dryer, proses ini memerlukan suhu yang tinggi sehingga akan menyebabkan terjadinya perubahan warna pada telur menjadi coklat (sering disebut dengan browning), hal ini dikarenakan adanya reaksi mailard yaitu reaksi antara asam amino dan gula pereduksi yang menyebabkan terjadinya warna pencoklatan.

Untuk itu jika menginginkan tepung telur yang tidak memerlukan terlalu banyak tahap proses maka bisa memproduksi tepung telur dengan menggunakan alat yang bernama Vacuum Freeze Drying, mesin/ alat ini banyak dijumpai untuk membuat keripik buah. 

Freeze Drying merupakan proses pengeluaran air dari produk dengan cara sublimasi dari bentuk beku menjadi uap.

Metode ini banyak digunakan dalam proses pengeringan dan pengawetan bahan pangan untuk mempertahankan stabilitas, aroma, serta tekstur yang menyerupai bahan awal.

Proses Pembuatan Tepung Telur menggunakan Mesin Vacuum Freeze Drying :

• Seleksi telur
• Pencucian telur
• Pemecahan kulit dan pemisahan antara kuning telur dan putih telur. 
• Proses dengan Vacuun Freeze Drying 
• Proses penepungan (penghalusan tepung telur)
• Pengemasan.

Tepung Putih Telur

Tepung Kuning Telur

Pengujian yang diperlukan untuk tepung telur layak edar adalah sesuai dengan SNI, diantaranya :

• Kadar Air
• Kadar Abu
• Kadar Lemak
• Kadar Karbohidrat
• Kadar Protein
• Kadar Gula Pereduksi (jika diperlukan)
• Kadar Tembaga (Cu)
• Kadar Seng (Zn)
• Kadar Timbal (Pb)
• dan pH

Yang pernah saya lakukan, pengujian dapat dilakukan di Balai Laboratorium Provinsi Jawa Tengah dan Balai Besar Teknologi Pencegahan Pencemaran Industri (Area Jawa Tengah di Semarang).

Teknologi Pengolahan Padi

Pengolahan padi menjadi beras, secara prinsip, melibatkan tahapan yang sederhana yakni : pemisahan kotoran, pengeringan dan penyimpanan padi, pengupasan kulit (husking), penggilingan (milling), dan pengemasan dan distribusi. Pemisahan kotoran dari padi hasil panen di sawah dilakukan karena masih banyak terbawa kotoran lain seperti jerami, daun, batang bahkan benda lain yang tidak lazim seperti batu dan pasir. Kotoran ini akan mengganggu proses pengeringan terutama penyerapan kalori dan penghambatan proses pergerakan padi pada tahapan berikutnya.

Kadar air padi hasil panen sangat bervariasi antara 18–25%, bahkan dalam beberapa kasus dapat lebih besar. Pengeringan dilakukan untuk mengurangi kadar air sampai sekitar 14% sehingga memudahkan dan mengurangi kerusakan dalam penyosohan dan proses selanjutnya. Kadar air yang terlalu tinggi menyulitkan pengupasan kulit dan menyebabkan kerusakan (pecah atau hancur) karena tekstur yang lunak.

Penyosohan adalah pengupasan kulit padi yang merupakan tahapan paling penting dari keseluruhan proses. Penglupasan kulit adalah transformasi padi menjadi beras yang secara prinsip sudah dapat dimasak untuk dimakan. Proses selanjutnya hanyalah penyempurnaan dari penyosohan dan untuk meningkatkan kebersihan. Gabungan dari sosoh serta kebersihan dan keutuhan biji adalah ukuran mutu beras putih.

Tahapan penggilingan adalah proses penyempurnaan penyosohan dan pelepasan lapisan penutup butir beras. Teknologi penggilingan sudah sangat berkembang untuk menghasilkan beras putih yang baik. Proses ini dibagi lagi menjadi penyosohan, pemutihan (whitening)  dan pengkilapan (shining). Walaupun demikian, inti proses ini adalah untuk memisahkan lapisan penutup semaksimal mungkin.

Selain proses utama tersebut ada beberapa tambahan yakni operasi pemisahan yang dimaksudkan untuk mendapatkan beras putih utuh dan murni. Oleh karena itu, proses pemisahan terdiri dari pemisahan kotoran atau bahan asing (seperti batu, daun dan benda asing lainnya) dan pemisahan beras yang kurang baik (muda, busuk, berjamur, berwarna dan rusak/pecah). Perkembangan permintaan beras tanpa kerusakan yang meningkat mendorong perkembangan teknologi yang semakin canggih. Dalam konteks inilah berkembang teknologi pemisah batu, pemisah beras berdasarkan warna (color sorter), pemisah biji pecah (rotary shifter) dan pemisah biji menurut panjang (lenght grader).

Tahap akhir dari proses pengolahan adalah pengemasan yang ditujukan untuk memudahkan pengangkutan dan distribusi. Perkembangan terkini di bidang pengemasan menambah atribut maksud yakni estetika, daya tarik, informasi produk dan perbaikan daya simpan. Sebagai proses tambahan, dahulu kala pengemasan tidak berkembang karena selain volume pengolahan yang sangat kecil juga atribut mutu (sebagai perwujudan dari permintaan pembeli) masih sangat sedikit. Dewasa ini, teknologi pengemasan beras sudah sangat canggih yang meliputi keragaman bentuk, rupa, ukuran dan cara/metoda.

Tajuddin Bantacut

Penghijauan = Investasi

Tanaman dapat di bedakan berdasarkan kelompok produknya diantaranya adalah : 

1. Kelompok serealia, tanaman biji-bijian
2. Kacang-kacangan
3. Tanaman buah, penghasil buah-buahan
4. Tanaman sayuran, penghasil sayur-sayuran
5. Tanaman industri, penghasil bahan baku industri
6. Tanaman rempah, penghasil rempah-rempah
7. Tanaman umbi-umbian, penghasil umbi yang dapat dimakan
8. Tanaman serat
9. Tanaman obat-obatan
10. Tanaman penghasil minyak

Begitu banyaknya kelompok tanaman, jadi kita ada banyak pilihan untuk mendapatkan manfaat dari berbagai tanaman tersebut. Tidak bisa dipungkiri, semakin lama kebutuhan ekonomi semakin meningkat, pembayaran sekolah yang semakin mahal, bahan pokok yang terus naik. Oleh sebab itu banyak dari kita yang biarpun sudah bekerja masih ingin terus membuat usaha untuk menghasilkan uang, dan banyak sekali pengangguran yang berusaha bersaing untuk mendapatkan penghasilan. Dari semua polemik kehidupan itu ada peluang usaha yang cukup besar sekali potensinya untuk berkembang.

Peluang Usaha Tanaman Hijau
Inilah salah satu peluang usaha yang cukup menjanjikan, selain kita mendapatkan uang dari hasil usaha ini, kita juga akan memberikan kontribusi untuk alam ini. Investasi tanaman pohon memang bukan hal yang baru, akan tetapi banyak dari kita yang kurang menyadari potensi besar yang tersimpan pada investasi ini. Banyak sekali manfaat yang akan kita dapatkan dari bisnis tanaman hijau ini. Kita bisa menjual bibit tanaman hijau, dan untuk mendapatkan bibit yang berkualitas kita bisa dapatkan di CV Mitra Bibit. Karena hanya CV Mitra Bibit jual bibit tanaman berkualitas, mulai dari bibit tanaman buah, bibit tanaman kayu, bibit tanaman pakan ternak, bibit tanaman perindag dan bibit tanaman rempah. Jika kita tidak ada waktu untuk datang membeli langsung di Purworejo, maka kita juga bisa membeli secara online di www.mitrabibit.com. karena di www.mitrabibit.com web/blog jual bibit berbagai jenis tanaman secara online.

Dan contoh manfaat yang lainnya adalah kita dapat turut serta dalam melestarikan alam. Dengan penghijauan kehidupan di bumi akan menjadi lebih seimbang, udara yang tidak terlalu panas, tanah akan menjadi lebih subur, banjir akan berkurang dan bahkan mungkin teratasi, serta menjaga populasi kehidupan hewan yang menghuni pohon-pohon. Dan untuk itu marilah kita hijaukan bumi bersama mitrabibit.com.

Produk unggulan dari mitrabibit.com adalah bibit jeruk (bibit nipis, bibit jeruk siam/manis, bibit jeruk purut, bibit jeruk santang), semua orang pasti mengetahui akan khasiat dari buah jeruk, buah jeruk mengandung banyak vitamin c dan begitu banyak manfaatnya, selain untuk dikonsumsi sebagai buah (jeruk manis), buah jeruk purut dan jeruk nipis digunakan sebagai bumbu dapur.

Tidak hanya bibit tanaman yang disediakan oleh CV Mitra Bibit saja yang berkualitas, namun pelayanan dari CV Mitra Bibit juga berkualitas, seperti contohnya adalah disediakannya fasilitas untuk konsultasi gratis, dengan mengirim email di pengelola@mitrabibit.com atau datang langsung ke Purworejo, kita bisa ceritakan semua masalah kita dan CV Mitra Bibit akan memberikan masukan untuk kita terapkan.

Dan dengan menanam bibit tanaman yang berkualitas maka kita juga akan mendapatkan hasil yang berkualitas pula, jika menanam tanaman buah berkualitas maka hasil buahnya pun akan berkualitas, jika tanaman pohon berkualitas kita tanam maka kayu yang kita dapatkan juga berkualitas pula. Untuk itu marilah kita tanam tanaman yang berkualitas agar kita dapatkan hasil yang berkualitas pula.

Semakin banyak tanaman kita tanam, semakin banyak investasi yang kita tanam. Investasi ini tidak hanya untuk kita sendiri, akan tetapi juga akan dinikmati oleh anak cucu kita nanti. Melakukan penghijauan adalah suatu tindakan berinvestasi yang pasti akan menghasilkan.

Mari Berinvestasi Dengan Melakukan Penghijauan Bersama CV Mitra Bibit.

Biogas Type Fixed Dome

Persiapan Pemasangan Reaktor Biogas

1.     Pembuatan lubang reaktor, diameter = 4.3 m, dalam dengan R = 0,5 m, membentuk melingkar (Seperti yang terlihat pada gambar 1).

2.     Pembuatan meja tabung plastik penampung gas : (diameter 1 m) panjang = 7.6 m, lebar =1 m

3.     Kotoran sapi (fases) awal sebanyak 450 karung kantong semen atau karung seukurannya (450 kantong semen = 9000 lt). Persiapan awal ini untuk mempercepat produksi gas yang siap untuk digunakan (dinyalakan).

4.     Drum untuk tempat pencampuran kotoran (fases) dengan air (1:1) ; 1 buah (200 liter)

5.      Karung untuk tempat sisa kotoran dari proses produksi biogas

6.      Kayu atau bambu untuk pagar, supaya reaktor aman dari gangguan ternak atau lainnya.

7.      Terpal dan bahan lainnya untuk atap reaktor supaya terhindar dari hujan atau material yang jatuh dari atas.

Cara Pengoperasian Reaktor Biogas

1.      Buat campuran kotoran ternak dan air dengan perbandingan 1 : 1 (bahan biogas)

2.      Masukkan bahan biogas ke dalam reaktor melalui tempat pengisian sebanyak 9000 liter, selanjutnya akan berlangsung proses produksi biogas di dalam reaktor.

3.      Setelah kurang lebih 10 hari reaktor biogas dan penampung biogas akan terlihat mengembung dan mengeras karena adanya biogas yang dihasilkan. 

      Biogas sudah dapat digunakan sebagai bahan bakar, kompor biogas dapat dioperasikan.

4.      Pengisian bahan biogas selanjutnya dapat dilakukan setiap hari, yaitu sebanyak ± 180 liter setiap pagi dan sore hari. Sisa pengolahan bahan biogas berupa sludge (lumpur) secara otomatis akan keluar dari reaktor setiap kali dilakukan pengisian bahan biogas. Sisa hasil pengolahan bahan biogas tersebut dapat digunakan langsung sebagai pupuk organik, baik dalam keadaan basah maupun kering

Cara Pengoperasian Kompor Biogas

1.      Buka sedikit kran gas yang ada pada kompor (memutar ke sebelah kiri)

2.      Nyalakan korek api dan sulut tepat diatas tungku kompor.

3.      Apabila menginginkan api yang lebih besar, kran gas dapat dibuka lebih besar lagi, demikian pula sebaliknya. Api dapat disetel sesuai dengan kebutuhan dan keinginan kita.

Pemeliharaan Dan Perawatan Reaktor Biogas

1.      Hindarkan reaktor dari gangguan anak-anak, tangan jahil, ataupun dari ternak yang dapat merusak dengan cara memagar dan memberi atap supaya air tidak dapat masuk ke dalam galian reaktor.

2.      Isilah selalu pengaman gas dengan air sampai penuh. Jangan biarkan sampai kosong karena gas yang dihasilkan akan terbuang melalui pengaman gas.

3.      Apabila reaktor tampak mengencang karena adanya gas tetapi gas tidak mengisi penampung gas, maka luruskan selang dari pengaman gas sampai reaktor, karena uap air yang ada di dalam selang dapat menghambat gas mengalir ke penampung gas. Lakukan hal tersebut sebagai pengecekan rutin.

4.      Cegah air masuk ke dalam reaktor dengan menutup tempat pengisian disaat tidak ada pengisian reaktor.

5.      Berikan pemberat di atas penampung gas (misalnya dengan karung-karung bekas) supaya mendapatkan tekanan di saat pemakaian.

6.      Bersihkan kompor dari kotoran saat memasak ataupun minyak yang menempel.

Keunggulan Reaktor Biogas

• Konstruksi sederhana, mudah dan cepat pemasangannya
• Awet, penampungan gas menggunakan material plastik khusus sehingga tahan hingga 6 tahun.
• Mudah dalam perawatan dan penggunaan.
• Menghasilkan kompos (pupuk organik) yang sangat bagus kualitasnya dan dapat langsung digunakan pada lahan/usaha budidaya pertanian

Biogas Skala Rumah Tangga

Alat penghasil biogas ini terdiri dari reaktor dengan bahan baku kotoran hewan/bungkil jarak/enceng gondok, dll yang selama proses fermentasi akan menghasilkan biogas dan hasil biogas ditampung dalam sebuah penampungan biogas dengan bahan plastik.

Persiapan Bahan :

§    Kotoran sapi, digunakan untuk starter (jika digunakan biomassa sebagai penghasil gas)

§        Bungkil biji jarak pagar / enceng gondok / biomassa lain

§        Air, sebagai media pencampur

Persiapan Alat :

§        Pastikan alat dalam kondisi normal, dan berfungsi dengan baik

§   Pastikan tidak ada kebocoran pada tangki reaktor instalasi selang maupun pada penampungan gas

§        Tangki reaktor dalam kondisi baik

Prosedur Pengoperasian :

§        Tutup semua saluran pada tangki reaktor kecuali pada bagian input

§        Masukkan kotoran sapi pada tangki reaktor

§    Tunggu selama ± 1 hari, kemudian masukkan bungkil jarak sedikit demi sedikit ke dalam tangki reaktor

§   Gas methana akan mulai dihasilkan setelah hari ke 3, namun biogas baru bisa di gunakan setelah plastik penampung biogas terisi penuh

§    Sambung selang output biogas dari penampung biogas pada kompor untuk dapat digunakan memasak.

Perawatan Alat :

§       Beri atap pada alat agar terlindung dari sinar matahari dan hujan

§        Beri pagar pada sekeliling alat agar terlindung dari ternak dan tangan jail

Permasalahan dan Cara Penanggulangan :

Masalah	Penyebab	Cara Mengatasi
Plastik penampungan gas tidak bisa penuh	·        Tidak ada hasil gas ·  Plastik penampungan bocor	·  Bahan baku yang digunakan untuk menghasilkan gas kurang · Segera tambal plastik yang bocor
Reaktor Tank membengkak	·     Lubang pipa penyalur gas tersumbat	· Bersihkan lubang selang penyalur gas dari kotoran

Manfaat Lain Selain Sebagai Penghasil Biogas :

Kotoran ternak / biomassa yang keluar dari reaktor bisa dimanfaatkan sebagai pupuk organik. Pupuk tersebut disaring, yang padat dikeringkan bisa digunakan sebagai pupuk padat dan yang cair digunakan sebagai pupuk cair.

Proses Pembuatan Es Balok

Bahan Baku dan Peralatan yang dibutuhkan adalah sebagai berikut :

1.      Bahan Baku

a.   Air sumur, merupakan bahan baku pembuatan es.

b.  Air PDAM, merupakan bahan baku cadangan pembuatan es. Air PDAM digunakan apabila air sumur berkurang atau airnya tidak memenuhi persyaratan.

2.      Bahan Pembantu

a.  Garam, berfungsi untuk mencapai proses pendinginan (sebagai mediator) karena air garam dengan kadar  kurang lebih  19 % terlarut paling sempurna dan tidak terjadi endapan pada bak pendingin yang memiliki titik beku lebih rendah dibanding dengan air murni yang ada di dalam ice scan.

b.  NH₃ atau amoniak, berfungsi sebagai pendingin karena amoniak memiliki titik didih -28⁰ F.

c.   Oli dan solar, berfungsi sebagai pelumas dan bahan bakar mesin-mesin produksi.

3.      Peralatan yang digunakan dalam proses produksi seperti terlampir pada lampiran.

Proses Pembuatan Es Balok dapat diuraikan sebagai berikut :

1.   Tahap I (Proses Pengisian)

Ice can (cetakan es) diisi dengan air murni dengan menggunakan Filling Tank (Tangki Pengisian Air) sebagai bahan baku utama pembuatan es. Ice can  yang digunakan terbuat dari plat 1.8 mm dengan lapisan anti karat galvanis, dan dilengkapi dengan frame isi 10 unit cetakan dengan  masing-masing cetakan mempunyai berat 50 kg. Filling Tank (Tangki pengisisan air) dilengkapi dengan katup dan level control sehingga pengisian air dapat dikontrol sesuai dengan kapasitas tangki.

2.   Tahap II (Proses Pengangkatan)

Setelah proses pengisian selesai, ice can kemudian diangkat oleh pengangkat dan diletakkan kedalam Brine Tank (bak pendingin) yaitu dengan memasang ice can pada rei (alat Bantu untuk mempermudah proses penempatan) yang terdapat pada bagian atas Brine Tank.

3.   Tahan III  (Proses Pendinginan)

Ice can tersebut kemudian dicelupkan ke dalam Brine Tank dan terendam sampai level air di dalam ice can sejajar dengan level brine tank (tangki proses). Brine berfungsi sebagai refrigerant untuk mengambil kalor dari air sehingga air menjadi dingin dan lama-kelamaan akan membeku (menjadi es). Proses pendinginan memakan waktu kurang lebih 24 jam agar es balok yang dihasilkan nantinya benar-benar matang. Pada Brine Tank juga dilengkapi dengan brine agitator (pengaduk air garam) agar larutan garam yang dihasilkan lebih merata dan brine tidak menjadi gel/bubur yang disebabkan karena temperatur terlalu dingin.

4.   Tahap IV (Proses Perendaman)

Apabila es balok sudah terbentuk (membeku) proses selanjutnya adalah pengangkatan ice can dari Brine Tank untuk direndam di air normal pada Dip Tank (Tangki pelepas es). Hal ini bertujuan agar sisi es balok terluar mencair, agar es balok tersebut mudah terlepas dari ice can. 

5.   Tahap VI (Proses Pelepasan)

Setelah sisi es balok terluar mencair, maka angkat ice can dengan menggunakan rei dan keluarkan es balok dari cetakan, setelah es balok keluar maka angkut ke tempat penyortiran dengan cara diluncurkan dengan can dumper (peluncur es).

6.   Tahap VI (Proses Penyortiran)

Es balok yang sudah terlepas dari ice scan tadi disortir untuk memperoleh es balok yang layak untuk dijual ke konsumen..

Hasil Produksi

Es balok yang dihasilkan memiliki masing-masing berat 50 kg. Dalam seharinya mampu memproduksi es balok sebanyak 100.000 kg atau 2000 balok setiap hari. Angka ini berdasarkan kapasitas mesin dalam berproduksi. Es balok yang dihasilkan berwarna putih bening bukan putih susu sehingga pencairan es akan lebih lama.

Pembuatan Pupuk Organik Granul

Pupuk organik bisa dibuat dalam bermacam-macam bentuk. Pemilihan bentuk ini tergantung pada penggunaan, biaya, dan aspek-aspek pemasaran lainnya. Salah satu bentuk yang banyak dipakai adalah granul. Membuat pupuk granul sebenarnya tidak terlalu sulit. Secara garis besar pupuk granul dapat dibuat dengan cara seperti di bawah ini.

Bahan yang diperlukan dalam pembuatan kompos granul:

1.      Pupuk kompos

2.      Kotoran ternak yang telah kering

3.      Dolomit

Pupuk kompos yang digunakan adalah pupuk kompos matang. Cara pembuatan pupuk kompos, adalah:

1.      Persiapan Bahan

Bahan yang dapat digunakan untuk pembuatan kompos berupa sampah organik, misalnya: jerami, daun, dll. Bahan-bahan yang akan di komposkan harus disortir terlebih dahulu untuk memisahkan komponen anorganik, seperti plastik, gelas, logam, dll.

2.      Pengecilan Ukuran

Bahan-bahan yang akan dikomposkan dicacah terlebih dahulu untuk mengecilkan ukuran. Tujuan pengecilan ukuran adalah untuk meningkatkan efisiensi pada saat dekomposisi oleh bakteri.

3.      Pencampuran

Bahan yang telah di cacah kemudian dicampur dengan bioaktivator. Biaktivator adalah biakan mikroba yang berfungsi mempercepat proses dekomposisi bahan membentuk kompos.

4.      Dekomposisi

Selama proses dekomposisi terjadi penguraian bahan-bahan membentuk kompos. Proses dekomposisi dapat dilakukan dengan metode tradisional maupun metode modern dengan menggunakan mesin. Metode tradisional dilakukan dengan cara menumpuk bahan dengan ukuran 2 m x 1 m x 1,5 m (P x L x T). Pada tumpuka diberi aersi berupa batang bambu yang sudah dilubangi di sepanjang sisinya. Pada bagian atas tumpukan ditutup dengan terpal untuk menjaga kestabilan suhu dan kelembaban. Metode modern dapat dilakukan dengan menggunakan mesin seperti rotary drum.

Suhu dan kadar air sangat mempengaruhi proses ini sehingga harus selalu di pantau. Suhu diukur dengan menggunakan termometer. Apabila suhu melebihi 45^oC maka harus dilakukan pembalikan untuk menurunkan suhu. Kadar air diperiksa dengan meremas. Kadar air yang diinginkan adalah apabila terdapat percikan kecil air pada sela-sela jari saat bahan diremas. Air ditambahkan apabila bahan terlalu kering.

5.      Pematangan

Kompos yang telah matang memiliki ciri-ciri sebagai berikut:

a.       Dicium/dibaui

Kompos yang sudah matang berbau seperti tanah dan harum, meskipun kompos dari sampah kota. Apabila kompos tercium bau yang tidak sedap, berarti terjadi fermentasi anaerobik dan menghasilkan senyawasenyawa berbau yang mungkin berbahaya bagi tanaman. Apabila kompos masih berbau seperti bahan mentahnya berarti kompos masih belum matang.

b.      Kekerasan Bahan

Kompos yang telah matang akan terasa lunak ketika dihancurkan. Bentuk kompos mungkin masih menyerupai bahan asalnya, tetapi ketika diremasremas akan mudah hancur.

c.       Warna kompos

Warna kompos yang sudah matang adalah coklat kehitamhitaman. Apabila kompos masih berwarna hijau atau warnanya mirip dengan bahan mentahnya berarti kompos tersebut belum matang. Selama proses pengomposan pada permukaan kompos seringkali juga terlihat miselium jamur yang berwarna putih.

d.      Penyusutan

Terjadi penyusutan volume/bobot kompos seiring dengan kematangan kompos. Besarnya penyusutan tergantung pada karakteristik bahan mentah dan tingkat kematangan kompos. Penyusutan berkisar antara 20 – 40 %. Apabila penyusutannya masih kecil/sedikit, kemungkinan proses pengomposan belum selesai dan kompos belum matang.

e.       Suhu

Suhu kompos yang sudah matang mendekati dengan suhu awal pengomposan. Suhu kompos yang masih tinggi, atau di atas 45^oC, berarti proses pengomposan masih berlangsung aktif dan kompos belum cukup matang.

f.        Tes perkecambahan

Contoh kompos letakkan di dalam bak kecil atau beberapa pot kecil. Letakkan beberapa benih (3 – 4 benih). Jumlah benih harus sama. Pada saat yang bersamaan kecambahkan juga beberapa benih di atas kapas basah yang diletakkan di dalam baki dan ditutup dengan kaca/plastik bening. Benih akan berkecambah dalam beberapa hari. Pada hari ke2 atau ke3 hitung benih yang berkecambah. Bandingkan jumlah kecambah yang tumbuh di dalam kompos dan di atas kapas basah. Kompos yang matang dan stabil ditunjukkan oleh banyaknya benih yang berkecambah.

6.      Pengecilan Ukuran dan Pengayakan

Pupuk kompos yang telah matang di cacah dan diayak untuk mendapatkan ukuran yang seragam.

Pupuk kompos selanjutnya dibentuk menjadi granul dengan proses sebagai berikut :

1.      Persiapan Bahan Baku

Persiapan bahan baku dilakukan sendiri-sendiri. Jadi jika bahan baku terdiri dari tiga bahan, maka proses ini juga terbagi menjadi tiga bagian. Bahan untuk membuat pupuk organik granul harus dalam bentuk tepung. Sebagian bahan baku bisa diperoleh atau dibeli dalam bentuk tepung, seperti: kaptan, zeolit, dolomit, atau fosfat alam. Sebagian bahan kemungkinan diperoleh dalam bentuk bongkahan ukuran yang besar. Bahan-bahan ini harus diolah terlebih dahulu hingga berbentuk tepung. Proses persiapan bahan baku terdiri dari tiga tahap, yaitu: pengeringan, penghalusan, dan pengayakan.

2.      Pengeringan

Proses pertama adalah pengeringan bahan. Bahan baku, kompos misalnya, dikeringkan terlebih dahulu. Pengeringan bisa dilakukan dengan cara dijemur atau dengan menggunakan mesin pengering. Pengering dilakukan hingga kadar air kurang dari antara 10-15% atau sampai kompos bisa ditepungkan.

3.      Penghalusan

Penghalusan bisa dilakukan secara manual atau dengan menggunakan mesin. Penghalusan secara manual misalnya dengan cara ditumbuk. Penghalusan dengan mesin menggunakan mesin cacah khusus. Penggunaan mesin menghasilkan kompos yang lebih halus dengan kapasitas yang lebih besar daripada cara manual.

4.      Pengayakan

Untuk mendapatkan ukuran tepung yang seragam, kompos yang telah dihaluskan diayak. Pengayakan menggunakan ayakan (screen) halus. Pengayakan bisa dilakukan secara manual atau menggunakan mesin ayak. Yang perlu diperhatikan adalah mesin ayakan harus tertutup atau dilengkapi dengan penyedot debu, karena tepung bisa terbang ke mana-mana. Bahan yang tidak lolos ayakan dikembalikan ke mesin penghalus/pencacah untuk dihaluskan kembali. Jika bahan perlu bahan tersebut dikeringkan lagi agar mudah ditepungkan. Bahanbahan yang sudah tidak bisa dihaluskan bisa dijadikan pupuk organik curah. Jadi tidak ada bahan yang terbuang.

5.      Pencampuran

Semua bahan sesuai dengan resepnya dicampur menjadi satu. Pencampuran harus dilakukan baik agar semua bahan tercampur merata. Dalam skala kecil pencampuran dapat dilakan secara manual dengan menggunakan tenaga manusia dan sekop. Dalam skala besar pencampuran dilakukan dengan menggunakan mixer (mesin pencampur). Apabila perekatnya berbentuk tepung, penambahan perekat dilakukan pada proses ini.

6.      Granulasi

Semua bahan yang telah tercampur selanjutnya dibuat granul dengan menggunakan pan granulator. Perekat (jika dalam bentuk cair) ditambahkan secara perlahan-lahan hingga terbentuk granul.

7.      Pengeringan

Granul yang baru keluar dari pan granulator biasanya masih basah. Granul ini perlu dikeringkan hingga kadar air kurang lebih 10-15%. Pengeringan granul bisa dengan cara dijemur di bawah sinar matahari atau dengan menggunaka mesin pengering.

8.      Pengayakan

Meskipun dilakukan dengan sebaik-baiknya, umumnya granul tidak benar-benar seragam. Ukuran granul bervariasi dari yang terkecil hingga besar. Ukuran granul yang biasa diinginkan antara 3 – 5 mm. Memisahkan ukuran granul dilakukan dengan cara pengayakan. Granul yang berukuran kecil digunakan kembali dalam proses granulasi, sedangkan granul yang berukuran besar dihaluskan dan digunakan sebagai bahan baku kembali. Granul yang reject atau pecah-pecah juga dapat dijual sebagai pupuk organik curah. Jadi sekali lagi tidak ada bahan yang dibuang.